一、产品概述
OU5800超声波C扫描检测系统由多通道数字式超声波探伤仪、超声波换能器、计算机系统、专用成像软件及精确扫描机构组成,使用超声C扫描技术，使得缺陷成像直观，且测试精度高，大大提高了设备检测能力。
检测结果通过图像形式保存，可根据彩色图示判断缺陷的大小，并根据图像上坐标判断缺陷位置。 板材采用二维扫查的方式进行检测，工件放置在水箱中，使用水浸法实现超声耦合。
使用水浸聚焦探头进行上表面扫查检测，C扫系统每次扫描的宽度为聚焦探头焦柱的直径,水箱尺寸长约700mm，宽约600mm。二维扫查的最大范围长约500mm宽约300mm。
扫查架带动探头在长度方向上匀速扫查（扫查长度可由系统设置），一个长度扫查完后，探头组沿Y轴方向移动一个焦柱直径的宽度后，反方向沿X轴方向扫查，以此类推，完成整板扫查,探头组除了可以沿X、Y轴移动外，竖直方向上也可以调节以适应不同的板厚。
二、检测原理
OU5800超声波C扫描探伤仪通过耦合剂水进入工件内部，超声在异质界面（水、工件）会产生透射波和反射波，探头接收返回超声反射波，根据回波参数评估工件内部质量；
1.超声波在工件上固定点检测时会获得，该点超声检测回波信息；
2.通过机械装置将探头按照固定轨迹，对工件进行逐行扫描，获取扫描范围内的回波信息；
3.将所有回波信息，按照扫描位置，通过电脑软件处理成一幅扫描图像
4.图像的像素位置代表工件的位置，图像的颜色代表回波信息；
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蓝色区域为焊接良好区域
红色区域为焊接未熔合区域 |
三、产品特点
●设备的工装主体由型材焊接。
●水箱由304不锈钢板焊接而成。水箱内部均使用不锈钢材料或其他经过防锈处理的材料。
●控制探头移动的X轴、Y轴扫查机构由直线导轨及滚珠丝杠副组成。探头Z轴方向移动手动控制，由轴心导轨及丝杠组成。
●X轴、Y轴运动由步进电机控制，而计算机系统通过向运动控制器发送脉冲信号来控制步进电机的运动方向和运动距离。
●探头扫查速度约300mm/s到500mm/s，可通过调节电机转速来调节探头移动速度。
●探头运动的起点和终点均通过位置传感器限定，而探头运动的距离由编码器实时传输给电脑。
●超声探头采用单晶聚焦探头，能有效发现工件内部分层缺陷。每次扫查的成像宽度为探头焦柱的宽度。
四、超声探伤数据采集模块
1. 自主研发生产，纯国产数字处理平台；
2. 采用最新高速芯片模块，扫描速度较传统C扫系统有巨大提升，采样精度更高，分辨力更强；
3. 声速范围：(100～20000)m/s ；
4. 重复发射率：10-3000Hz 可调节；
5. 动态范围：≥38dB ；
6. 垂直线性误差：≤2.0% ；
7. 水平线性误差：≤0.2% ；
8. 分 辨 力：>42dB(5P14)；
9. 灵敏度余量：>66dB(深200mmФ2平底孔) ；
10. 数字抑制：(0～80)%，不影响线性与增益；
11. 探头类型：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头，爬波探头，表面波探头；
12. 超声探头采用单晶聚焦探头，能有效发现工件内部分层缺陷；
五、系统软件
1. 本系统超声探伤C扫软件系统，为本公司自主开发，纯国产软件，后续维护有绝对保障；
2. 本软件采用C++语言编写，执行效率更快，稳定性更高；
3. 本软件采用并行数据处理技术，使得数据采集及处理速度更快；
六、运动控制模块
1. 系统运动模块，X (横向)Y（纵向）采用目前速度和精度都最高的直线电机作为运动动力控制机构；
2. 运动最高扫描速度2M/s，X Y移动精度 ±0.001mm；
3. 系统Z轴可以电动调节探头高度，非常方便调整和工件的距离，适应检测不同厚度的工件；
4. 有效检测行程 500×400×50mm ；
5. 检测工件厚度范围：0.1-50mm；
6. 扫描速度 全域扫描一次（500×400×50mm） 用时20分钟（分辨率50um）；
7. 水箱尺寸：700×600mm；
七、设备主要组成
1：高性能超声探伤仪；
2：C扫探伤成像自动控制测量成像检测软件系统；
3：高精度探头运动控制工装；
4：电气控制系统；
5：水浸水槽；
