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超声波探伤仪

宿州市OU5500数字式超声波探伤仪

OU5500全数字便携式超声波探伤仪,它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室,也用于工程现场检测。广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

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产品详情

沧州欧谱OU5500数字式超声波探伤仪是一款真彩显示全数字式超声波探伤仪,它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室,也用于工程现场检测。本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、锅炉压力容器制造、工程机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

特有功能:
★ 检测范围:15米(钢、纵波),透射30米(可扩展);
★ 探头校准、曲线制作全程操作提示,人机互动,简单易学;
★ DAC、AVG、彩色腐蚀Bscan、AWS、球化率等工具齐全;
★ 彩色B扫描,效果比肩相控阵;
★ 高速实时探伤录像,USB存储无限扩展;
★ 高清高亮真彩显示,界面立体,对话框调节;
★ 重复发射率:10-10000Hz精准调节,高速扫查,绝不漏检。新的数字硬件平台,处理速度最快的探伤仪,现场探伤的手感和效率无可比拟。(真实3000HZ,国内同类产品高);
★ 超高信噪比,波形清晰稳定,特殊的抗干扰设计。可以智能化抑制恶劣探伤工况下的现场干扰,保证探伤效果。(标准回波,观察波形的稳定度,对比看出优势);
★ 12位AD,400M高速采样,确保了波形的细腻清晰,细节尽显。高频探头使用效果好,针对微小缺陷,超薄工件,灵敏度和分辨力超高。可以使用高达30M探头精准检测。探测范围设置在2.5mm的时候,波形信号细腻清晰,多数对手产品不敢设置这么小的探测范围,不能使用15M以上探头;
★ 蓝牙无线传输,手机APP现场生成探伤报告,并实现打印,方便便捷,并可以有效避免篡改探伤结果;
★ 现场有线和无线两种方式,传输实时的波形和探伤数据,实现多屏幕监控和现场远程操控,适应恶劣工况,(不是标配);
★ 焊接缺陷的智能化验收和评级功能,由探伤仪生成探伤报告并给出结论;
★ IP65防护标准,合金与硅胶结合外壳,坚固耐用,防水防尘,阻尼支架任意;
★ 单电15小时连续工作,电池自带独立充电控制,两块电池无限时连续工作。
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手机APP现场生成探伤报告


一、执行标准

国家标准:
1. JJG 746-2004《中华人民共和国国家计量检定规程-超声波探伤仪》
2. JB/T 10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》
3. JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》
4. JB/T 9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》
5. Z2344-93《金属材料脉冲反射式超声探伤检验方法》)
欧洲标准(EN12668)包括有三个部分:
1. EN12668-1 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第1部分:仪器
2. EN12668-2 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第2部分:探头
3. EN12668-3 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第3部分:综合设备

二、超声波探伤仪功能特点

自动校准:一键式自动校准,操作非常便捷,自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”;
自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值);
自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率;
φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值,大平底自动计算;
500个独立探伤通道(可扩展),可自由输入并存储任意行业的探伤标准,现场探伤无需携带试块;
可自由存储、回放1000幅A扫波形及数据(可扩展);
外接U盘,内部存储可以随时导出,也可以直接存储无限量的探伤存储文件;
探伤录像:探伤过程的动态录像,通过外部U盘扩展,可以实现无限时的高质量录像;
DAC、TCG、AVG自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿;
B型扫描:实时扫查、显示横截面,可显示工件缺陷形状,使探测结果更直观;
13个内置探伤标准可调出,可以自由输入任意行业标准;
发射脉冲宽度和强度可调;
蓝牙模式与手机和计算机通讯,实现探伤报告管理;
高性能安全环保锂电池供电,标配可连续工作10小时以上,选配可增加电池容量到15小时;
实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储;
数字抑制,不影响增益和线性;
增益补偿:对表面粗糙度、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正;
曲面修正:用于曲面工件探伤,可实时显示缺陷周向位置和深度;
角度和K值两种输入方式;
回波次数分析;
回波编码:以不同颜色显示1~9次回波,便于判断缺陷位置;
裂纹测高:利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度;
DAC声光报警;
屏幕的冻结和解冻;
AWS D1.1/D1.5: 美国焊接学会标准,为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺陷定级”;
角度和K值两种输入方式;
波形填充;
电源状态指示;
捕捉标记;
闸门内波形颜色标记;
闸门内展宽;

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功能菜单
主界面
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AVG曲线制作
DAC制作,步步提示
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双闸门
回波编码
ou4-482.jpg
ou4-483.jpg
彩色B扫描
探伤报告

三、超声波探伤仪主要技术参数

检测范围
0-15米(钢中、纵波),透射30米(可扩展)
声速范围
100~20000m/s
增益范围
0dB~120dB(设有0.1dB、1dB、2dB、6dB步进值)
重复发射率
10-10000Hz 可调节精准
动态范围
≥38dB
垂直线性误差
≤1.5%
水平线性误差
≤0.2%
分辨力
>40dB(5P14)
灵敏度余量
>66dB(深200mmФ2平底孔)
数字抑制
(0~80)%,不影响线性与增益
滤波频带
0.1~450MHz
探头类型
直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头,爬波探头,表面波探头
闸门
进波门、失波门;单闸门、双闸门
报警
蜂鸣报警,LED灯报警
脉冲幅度
100V、200V、300V、400V、500V分级选择,适用探头范围广
脉冲宽度
在(0.03~0.51)μs范围内连续调节,以匹配不同频率的探头
探头阻尼
50Ω、100Ω、150Ω、400Ω可选,满足灵敏度及分辨率的不同工作要求
硬件实时采样
高分辨率12位AD转换器,采样速度400MHz,波形高度保真
检波方式
正半波、负半波、全波、射频检波
闸门读数
单闸门和双闸门读数方式可选;闸门内峰值读数
插头插座
BNC/LEMO可选
电源
直流(DC)9V
待机时间
15小时
外型尺寸
260×175×60 mm)
重量
1.2kg
环境温度
-10~50℃
相对湿度
20~95%RH
注:以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得

四、标准配置

名称
数量
主机
1
锂电池
1
充电器
1
接头连接电缆
1
直探头
1
斜探头
1
耦合剂
1
合格证
1
操作手册
1
装箱清单
1
保修卡
1
包装箱
1

五、可选配置

名称
数量
超声波探伤仪手机APP
1
标准试块
1
充电器
1
其他种类探头及线缆
1
耦合剂
1
仪器背带
1
标签:探伤仪 全部
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